Для защиты от коррозии поверхностей турбомеханизмов, насосов, баков и цистерн, омываемых маслом, а также для металлических труб судовых трубопроводов
Тип материала
ФЛ-61 — трехупаковочная лакокрасочная композиция (эмаль).
В состав эмали входят: бакелитовый лак, спиртовая паста цинкового крона, алюминиевая пудра.
Рекомендуемое применение
Эмаль ФЛ-61 предназначена для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных и чугунных турбомеханизмов, насосов, баков и цистерн, омываемых маслом.
Применяется также для металлических труб различных судовых трубопроводов и систем (кроме аммиачных и питьевой воды) с температурой рабочей среды до 200 оС;
Описание
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ФЛ-61, сохраняет защитные свойства не менее 5 лет.
Технические характеристики
Внешний вид покрытия
............................................................................................................................................ матовый
Цвет
............................................................................................................................................ серебристый
Время высыхания до степени 3 при температуре 20 оС
............................................................................................................................................ не более 2 часов
Доля нелетучих веществ:
- по массе
............................................................................................................................................ 30-35 %, масс.
- по объему
............................................................................................................................................ 30-34 %, об.
Теоретический расход на один слой
............................................................................................................................................ 65-90 г/м2 / 17,7-12,8 м2/л
Рекомендуемая толщина одного слоя
............................................................................................................................................ 18-25 мкм
Рекомендуемое количество слоев
............................................................................................................................................ 3
Разбавитель
Этиловый или изопропиловый абсолютированный спирт.
Очистка инструментов
Этиловый или изопропиловый спирт; растворитель 646 или растворитель 648.
Жизнеспособность
После смешения всех компонентов при температуре 20 оС жизнеспособность эмали составляет — 24 часа.
Нанесение
Подготовка поверхности к окрашиванию осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов — 2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).
Способы нансения: пневматическое распыление или кисть.
Условия нанесени: компоненты эмалей смешивают в соотношении, указанном в сертификате качества.
Полученные эмали, при необходимости, разбавляют до рабочей вязкости (18-20 сек по ВЗ-246 с соплом 4 мм для пневматического распыления или 30-70 сек для нанесения кистью) этиловым или изопропиловым абсолютированным спиртом и наносят на поверхность защищаемого материала пневматическим распылением или кистью при температуре окружающего воздуха от 5 оС до 30 оС и относительной влажности воздуха не более 80 %.
Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 оС.
После высыхания одного слоя эмали (2 часа при температуре +20 оС) наносят следующие слои.
Для промывки инструмента можно использовать растворители, указанные выше.
Меры предосторожности
Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня.
Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.
Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Хранить эмали в помещении, в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температурах от минус 40 оС до плюс 40оС.
Гарантийные сроки хранения
Бакелитового лака — 3 месяца; спиртовой пасты цинкового крона и алюминиевой пудры — 6 месяцев со дня изготовления.
